回收新能源旧电池正规公司_回收新能源汽车电池价格

1.动力电池回收价格飙升，这是什么原因导致的？

2.首批新能源汽车电池面临‘退役’：回收利用不简单

3.更换一次新能源汽车电池的费用是多少

4.车企回收动力电池的几种方式

电动汽车报废的电池是怎么处理的？

中国已经成为全球最大的新能源汽车市场，有志于继续引领全球新能源汽车尤其是电动汽车的发展，自2009年新能源汽车上市以来，首批电动汽车行驶里程已超过20万公里，动力电池也已达到使用寿命。

那么问题来了，大力发展电动汽车，废电池怎么办？又一场生态灾难？还是前所未有的机遇？电池回收能赚钱吗？借此机会与您讨论电池回收，据研究，磷酸铁锂电池的容量衰减率小于三元电池。

三元电池循环次数在2500次左右时，电池容量下降到80%，然后随着循环次数的增加，其相对容量会呈现快速下降的趋势，磷酸铁锂电池的循环寿命在3500次以上，有的可达5000次以上。

同时，随着循环次数的增加，容量呈现出缓慢衰减的趋势，同时磷酸铁锂电池的材料成分不含贵金属，利用价值低，因此磷酸铁锂电池梯次利用价值高，三元电池适合进行拆解，回收再利用。

如果电池本身可以使用20年左右，它们应该以某种方式投入使用，去年7月，日产宣布将使用148节Leaf电池为阿姆斯特丹的JohanCruijffArena提供3兆瓦的电力，早在2011年，日产就一直在研究使用旧的Leaf电池为电动汽车充电站供电。

事实上，其他一些汽车制造商也在取类似举措，旧雪佛兰Volt电池用作通用数据中心的备用电源，菲亚特500e的电池由一家独立公司回收，然后根据需要转售或重复使用，扔掉这些“没电”的电池显然不仅是材料的浪费，也是金钱的浪费。

到了“报废期”的动力电池去哪里回收，值多少钱，是很多新能源车主关心的问题，2022年8月，工信部、科技部、生态环境部、商务部、市场监管总局联合印发《动力蓄电池梯次利用管理办法》新能源汽车”。

鼓励梯队企业在新能源汽车生产、动力电池生产、报废机动车回收拆解等领域与企业开展合作，加强信息交流，利用现有回收渠道，有效回收废旧电池用于级联，鼓励动力蓄电池生产企业参与废旧动力蓄电池的回收和梯级利用。

动力强劲的锂电池可以拆卸重复使用，这是由其电池结构决定的，随着研发的深入，电池再利用并非不可能，国外有相对成熟的电池处理技术，如日本的镍氢电池回收工艺。

由于电池回收的技术和要求比较高，并不是所有的企业都能做到，工信部也对哪些企业可以回收进行了规范，发布了《废旧动力电池综合利用新能源行业标准条件》车辆”公司名单。

只有名单上的公司才有资格处理废旧电池，所以，整个供应链已经有了规范的要求，相关部门早就考虑到了废电池的污染问题，大家不用再担心这个问题了，当然，新能源汽车电池的生产会造成一些污染。

但只要废旧电池得到妥善回收，燃油车对环境的污染就会低很多！随着废旧电池回收利用技术的发展，电动汽车将成为真正环保的交通工具之一。

动力电池回收价格飙升，这是什么原因导致的？

电池原材料价格在涨价的路上一路狂飙，一度成为新能源汽车电池涨价的“罪魁祸首” 。好在，如今电池原材料价格渐渐回落。自去年12月份开始，碳酸锂价格已经连续下跌。并且，这一趋势还在持续。

除了碳酸锂元素之外，镍、钴、锰等电池原材料的价格，在2023年来也各有不同幅度的下滑。对那些长期生活在价格高压下的电池厂商和一直受累于电池价格的主机厂们来说，无异于雨后放晴，获得了喘息之机。

关于电池原材料涨价问题与问题，中国电动汽车百人会副理事长欧阳明高在谈及时表示，上游锂价格今后几年将持续降价，平衡点约为20万元/吨。

曾经一年涨价好几倍的电池原材料价格，为何在这时回归理性？从影响价格的因素来说，这离不开供需关系对价格的调整作用。

1.动力电池需求增速下降

“今年纯电动汽车增速以及动力电池需求的增长率会下降，需求紧张的局面会大幅缓解。”欧阳明高如此直言道。

其实，动力电池的供需紧张局面是近几年才变得如此严重的。

早期，在2009年-2019年这10年间，我国新能源汽车产业经历了漫长的萌芽期。而后，新能源汽车产业由一开始的政策驱动慢慢转向由产品驱动，汽车产业开始进入发展的成长期。此时，新能源汽车的市场规模在不断扩张，对上游原材料的需求也在持续上涨。

2020年时，锂金属的价格还是在4.3万元/吨左右，到2022年，其价格已经增长到了约50万元/吨。在此之前，锂曾经在2016-2018年之间有一次涨价。在供给增加后，2019、2020年锂价格就降了。

2021年和2022年，是新能源汽车飞速发展的两年，新能源汽车的保有量也在大幅增长。根据公安部统计，2022年全国新能源汽车保有量达1310万辆，同比增长67.13%。此外，根据欧阳明高的发言，2022年电动汽车基本上相比2021年是100%的增长，动力电池是150%的增长。因此，2022年原材料价格更是显著上涨。

时间进入2023年以后，电动汽车和动力电池的总量已经相当大。动力电池在国内实际装机的有14GWh，还有一些出口，准备装机的库存也有相当一部分。

欧阳明高认为，今年电动汽车的增长率会大幅下降，从100%会降到30%-40%，电动汽车的总产销量接近1千万。此外，在纯电动汽车的增速下降的同时，插电混动和增程电动的占比会上升，因此新能源汽车平均单车的电池装载量会下降。

综合来看，动力电池增长率大概会从150%下降一半左右，动力电池需求紧张的局面将会缓解。

2.上游原材料产能提升

在需求紧张的局面缓解之外，上游原材料的持续扩能同样为原材料的价格下探添了一把火。

伴随着新能源汽车在全球的逐渐升温，锂矿也随之成为了全球重要的新兴关键性矿产之一。早在2015年时，电池行业就取代陶瓷玻璃行业成为了锂消费的最大部门。不过，虽然全球锂丰富，但分布高度集中。

73%的锂分布在北美洲和南美洲，就国家而言，锂主要分布在南美洲“锂三角”地区（玻利维亚、智利和阿根廷）、美国、澳大利亚和中国。锂矿供应也主要集中在澳大利亚、智利、中国和阿根廷。其中，澳大利亚占比达到55%，是全球锂原料的主要供应国，智利占全球总产量的26%，中国占全球总产量的14%。

从端角度来说，全球锂的储量是不缺的，但是由于锂的存储状态和分布、以及开放的方式和提取技术存在不同，锂开发的规模和成本是受影响的，所以全球具备经济开价值的是相对有限的。

2021年开始的锂电池价格上涨也与锂原料主要供应国提价有关。2021年，行业领先的澳洲锂精矿生产企业们开始尝试更改原有的协议定价模式为拍卖销售模式，这导致锂矿成交金额大大提高。竞拍销售下，锂矿价格上涨更加剧烈，产业链利润也在慢慢向矿端转移。这进一步导致了锂价格快速增长，甚至供不应求。

不过，这种供不应求的状态已经好转。澳洲锂矿是全球最容易开发的锂辉石，而现在以澳大利亚为代表的锂矿石开产能已经提速。2023年澳矿新增产能总计40.5万吨，主要有主要有 Pilbara 的 P680、Wodgina 三期以及 Bald Hill 复产。长期看，锂储量充足且可开量在持续增加。并且，全球海水中含锂总量近2500亿吨，相关提取技术正在研发中。

不仅澳洲锂矿产能在增加，非洲锂矿也在中资的加持下加速推进产能开发，并集中于2023年后投产。根据研报的预计，2023年全球锂端供给增量在28万吨LCE（Lithium Carbonate Equivalent碳酸锂当量）左右。2023年全球锂产量为102万吨LCE，同比增长34%。

此外，在电池价格猛涨的当下，电池材料回收产业迎来机遇。动力电池的回收方式分为梯次利用和拆解回收。其中，梯次利用还处于起步阶段，而直接拆解回收已具备经济性。有券商预计，到2027年，动力电池回收市场规模将达1300亿元，5年的年复合增长率将达29%。

从供给端来看，全球锂供给正越来越多。

3.供需趋向平衡，锂价渐渐回落

锂矿，作为锂电池的原材料，一向被喻为“白色石油”，关于全球锂的的争夺也越来越激烈。

从供需平衡看，2022年全球锂行业供给存在明显缺口，2023年则整体供需处于紧平衡状态，2024年随着大量矿端项目产能释放，锂行业供给渐渐转为充足。

虽然锂矿产能在慢慢增加，但是澳洲与南美产能建设的释放需要一定的过程，2023年锂的供应增量主要以 2022年的少量投产项目为主，2023年的新增产能则主要集中在2023年下半年或 2024 年。

因此，在2023年上半年，锂供给紧张的格局将继续延续一段时间。另外，市场中流通的锂精矿较少，加之锂精矿实施散弹拍卖机制，2023 年上半年锂价或保持高位震荡。不过，2023 年下半年，随着锂矿新增产量流入市场形成有效供给，锂将进入供给宽松的局面。

当前，市场对今年全球新能源汽车产销量规模的预估普遍在1300万辆。在这样的预估条件下，全球锂盐供需基本面会出现一定的反转，从2022年的供需短缺转为2023年的供需紧平衡。因此，近几年持续涨价的锂价也将慢慢降温了。

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首批新能源汽车电池面临‘退役’：回收利用不简单

新能源汽车需求旺盛，带动镍、钴、锂等有价金属等动力电池原材料，尤其是碳酸锂价格大幅上涨，镍、钴也上涨逾6倍甚至更多，电池回收价格的飙升与原材料价格的上涨有关。

尽管近期锂、钴等上游材料价格有所调整，但锂和钴的价格在过去相当长的一段时间内都出现了大幅上涨。由于上游开发的技术瓶颈，自产率低，供应紧张，价格飞涨，大幅增加了整个产业链的成本压力。

同时，根据国家近期公布的新能源汽车补贴政策，国家补贴总体将比去年降低22%，地方补贴不能超过国家补贴的60%。削减补贴对新能源汽车厂商来说是一个很大的负担，而这种压力很快就转移到了锂电池厂商身上，以削减成本。压力之下，动力锂电池企业感受到更大的财务运营压力。

我国锂离子电池组厂商虽然在量产竞争中获胜，但真正的压力还是在技术层面。如果中国企业不加快部署下一代电池技术，竞争格局将被改写，压力很大。影响作品声誉的做法。

数据显示，国内有3万家动力电池回收企业。其中，预计新的一年将有2。2万家新公司注册，比上年增长610%。宁德时代、国轩高科、孚能科技等动力电池企业也在不断加大废旧电池回收等领域的布局。业内预测，电池回收市场的竞争将更加激烈。

需要注意的是，锂离子电池包回收技术和系统建设还存在不足。但是，面对废旧动力锂电池的问世，我国还没有建立起完善的回收网络。回收利用技术还不成熟，收购网络不完善，管理方式不完善，扶持政策不到位，商业模式和盈利模式尚未探索。回收主要是与原始设备制造商和电池制造商合作。除这两种方法外，回收难度大，整体回收量不大。

电池在分解过程中必须在低温下焚烧，会产生有害气体，并且后端会受到酸和碱的强烈刺激，其中可能含有废酸、废碱和大量废渣。酸碱易污染环境。在环保控制方面，也提出了研发流程等短流程流程。这是行业发展的方向。

更换一次新能源汽车电池的费用是多少

来源:光明日报

随着政策和市场的双驱动，过去10年，我国新能源 汽车 市场经历了爆发式增长。然而，不容忽视的是，首批新能源 汽车 动力蓄电池已处于老龄，一轮动力电池“退役潮”即将到来。

按照一般整车厂电池8年衰减20%的质保能力，我国从2017年开始迎来新能源车动力电池退役数量的快速增长。预计2025年退役电池将达到93亿瓦时，每年退役电池数量增长将超过100万量级。由此将带来巨大的梯次利用潜在市场价值。若退役电池按照先梯次后再生的方式进行回收利用，据测算，到2025年其市场规模合计将达379亿元。

众所周知，电池含有多种重金属元素，处理不当将产生环境危害。当废旧动力电池庞大的潜在市场规模，遇到尚需完善的回收利用市场体系，会发生什么？又有哪些“堵点”亟待打通？

1、一只“退役”动力电池的价值和风险

按照新能源 汽车 国家标准，动力电池常常剩余80%余能即可“退役”。这使得动力电池从车辆“退役”后，仍然具有较大的利用价值，这既形成了一个潜力巨大的市场，也意味着一定的环保风险。

“一般来讲，动力电池5 8年使用寿命结束后，我们鼓励‘退役’电池的梯次使用。电池虽然续航里程减少，满足不了车用，但可以被回收用在其他储能需求方面，仍然可以继续‘服役’一段时间，后续还可以选择电池的再生利用。”内蒙古师范大学化学与环境科学学院副教授贾晶春介绍。

仍然具有长达数年的使用价值，使得“先梯次利用，后再生回收”成为“退役”动力电池的首选回收利用方案。梯次利用是指让“退役”的动力电池应用于其他领域。再生利用则是对“退役”电池进行拆解、破碎、筛选，利用浸出湿法冶金或火法冶金等工艺，提取电池中的锂、钴、镍等金属元素，并用于二次电池生产。

然而，贾晶春同时指出，锂电池组装含有锂等重金属，部分电池使用有机电解质、有机隔膜，不同于传统铅酸电池的简单回收利用方式，锂离子电池的金属回收利用工艺相对复杂，一旦操作不当，这些重金属和有机电解质等将给环境带来严重威胁。

“电池被拆解后，我们一般用湿法冶金或火法冶金的方法回收利用其中的锂、镍、钴等金属元素。不当拆解会导致安全、环境与等多方面问题。从安全层面看，存在触电、短路燃爆和氢氟酸腐蚀等隐患。从环境层面看，存在钴、镍等重金属污染、氟污染和电池隔膜造成的白色污染。从层面看，存在锂、镍、钴等高价的浪费。”刘万民说。

2、电池回收利用企业面临三大挑战

尽管回收利用潜力巨大，但目前，在动力电池回收市场中尚无领军型企业，甚至产生了一些乱象。此前有媒体报道，不少主机厂家已经建立了电池回收业务。但部分动力电池没有流入正规渠道，反而是被无资质、高污染的小厂高价收购、不当处理，造成了环境二次污染的隐患。为何会如此？

“第一，目前，新能源 汽车 用户对动力电池回收意识还不够强；第二，一些小作坊的回收价格远远高于正规回收企业的价格；第三，回收电池的企业资质要求较高，导致正规回收企业数量有限；第四，再利用技术不成熟，回用商业模式缺乏创新。”刘万民分析。

其中，梯次利用和回收的难度最大。虽然我国已经成为全球新能源 汽车 发展最好的国家，但是动力电池仍是一门新技术。在业内人士看来，对于电池回收利用，企业尚面临三大挑战：电池拆解不便、电池 健康 度残值未知、经济效益较低。

“退役”电池复杂性高，不同的动力电池内外部结构设计、模组连接方式和工艺技术各不相同，仅外形就有方形、圆柱形、软包等多种形状。这直接导致了后期的拆解工作无法规模化作业，增加了拆解难度与人力成本。如果操作不当，更可能会发生短路引起火灾或爆炸、漏液污染周边环境、威胁从业人员 健康 等各种安全问题，导致人员伤亡和财产损失。

目前，部分“退役”的动力电池使用情况并无数据记录，仅有出厂时的原始数据，使用过程以及当前状态未知。在动力电池进行梯次利用之前，必须对每个模组进行测试，此举大幅提高了企业成本。同时，基于有限的数据，对剩余寿命的预测也不够准确，这无疑又会增加梯次利用产品的品质风险。

3、动力电池“”维护追溯尚未畅通

事实上，早在2016年，我国已发布《生产者责任延伸制度推行方案》，要求建立电动 汽车 动力电池回收利用体系。方案指出，电动 汽车 及动力电池生产企业应负责建立废旧电池回收网络，利用售后服务网络回收废旧电池，统计并发布回收信息，确保废旧电池规范回收利用和安全处置。动力电池生产企业应实行产品编码，建立全生命周期追溯系统。

2018年7月31日，新能源 汽车 国家监测与动力蓄电池回收利用溯源综合管理平台(以下简称“国家溯源管理平台”)启动应用，该平台由北京理工大学电动车辆国家工程实验室构建，其主要功能是将动力蓄电池生产、销售、使用、报废、回收、利用等全过程进行信息集并实施监测，从而实现动力电池的来源可查、去向可追、节点可控。

目前，国家溯源平台共收录包括新能源乘用车、客车、专用车等在内的560余万辆车辆信息数据，配套各类电池总量超过890万包，电池超过280亿瓦时。涉及新能源 汽车 生产企业290余家，电池企业180余家。

全生命周期追溯系统的建立，意味着每辆车的电池都有它自己的“”。但为何还会发生电池流入小作坊的情况？有业内人士指出，我国虽然建立了溯源管理系统，但由于缺乏强制性政策，企业在上报数据时存在信息严重滞后、不完整和追溯困难等问题。同时，目前的政策法规对车主如何处理电池并没有约束力，这也给予了小作坊收购动力电池的可乘之机。

“2015年，我国的技术政策已经明确提出，将建立动力电池编码制度。2018年版的《回收利用管理暂行办法》提出需建立动力电池溯源信息管理系统、编码技术标准及相关信息共享机制。但现实中，涉及的企业种类与数量众多，比如电池生产企业、电池维修更换机构、电池租赁企业、梯级利用企业等，电池使用周期长达数年，编码维护存在困难。”刘万民说。

贾晶春则表示：“专业电池回收是一个大系统工程，如何进行回收，需要各方面协调，特别是 汽车 生产企业、电池生产企业以及相关延伸产业的相互配合。一旦全周期中一个环节不通，必然会引起回收利用出现滞后与其他衍生的问题。”

4、电池回收利用的国家标准体系仍需完善

截至2020年底，我国国家标准化管理委员会已发布5项车用电池回收利用的国家标准，基本形成了标准体系框架。此外，动力电池的回收监管政策、梯次行业相关标准、行业监管体系也在完善之中。但也有业内人士指出，目前出台的标准大多为推荐性标准，在执行过程中存在约束力不足、缺乏上位法等问题。

“目前新能源车主对于‘退役’电池如何处置，其实大部分人还是比较模糊的，有部分车企推出了电池更换，例如满里程或者‘服役’时间，进行电池更换回收。但是，新能源车大面积电池年限目前还没有到来。”贾晶春说，他指出，随着时间推移，新能源车主会逐渐对如何正确处理动力电池更有经验。“目前我们应建立相应监督与立法，保证使用完毕的电池能够回到生产厂家或者回收企业。同时，电池生产与使用的监督都要形成，出厂后溯源、使用跟踪和使用完毕电池去向，都需要一整套的监督机制。”

有不少业内专家指出，加快动力电池回收利用，除了加强生产者延伸制度的落实外，未来仍有三方面工作需要继续完善：一要加强宣传，提高消费者的环保意识；二要制定政策，补贴或者奖励积极参与电池回收利用的企业，同时打击不合规的回收；三是加快企业的智能化设备改造，提高电池回收利用效率，通过规模效益降低回收成本，提高企业的议价能力，为企业的正常运营提供有效保障，由此从根本上解决成本高、利润低的行业难题，引导电池回收利用进一步规范。

有多少电池上线就有多少电池要“退役”，动力电池回收利用作为未来新能源车产业发展的重要一环， 健康 规范发展至关重要。

该平台将聚合电动车辆国家工程实验室、国家电池溯源监测管理平台及新能源电池回收利用专业委员会等方面的，致力于把电池利用率最大化，将基于区块链技术，为新能源 汽车 企业提供大数据动力电池性能评估、线下实验室检测和动力电池线上交易等多项服务，也将有望助力破解动力电池回收利用环节存在的回收难、销售渠道受限、缺乏快速性能检测技术等行业难题。

车企回收动力电池的几种方式

新能源汽车电池的费用因品牌、型号、容量等因素而异，以下是一些常见新能源汽车电池更换的费用参考：

1. 纯电动车：一般需要更换整组电池，费用在2万元-5万元之间。

2. 混合动力车：更换电池模块的费用在1万元-3万元之间。

3. 燃料电池车：更换燃料电池的费用在10万元-20万元之间。

需要注意的是，以上费用仅供参考，具体费用还需根据车型、电池品牌、维修商等因素确定。同时，更换电池的费用也包括了旧电池的回收处理费用。

车企回收动力电池的几种方式

车企回收动力电池的几种方式

现在的电动汽车销量越来越好，随之带来的电池垃圾自然也会很多，电池的回收也就成了一个问题，现在车企的电池回收主要有两种方式。

1、梯级利用

梯级利用往往是许多企业的首选方案，主要是因为梯级利用成本与门槛都比较低，说白了就是物尽其用，将电池的寿命最大化利用。

新能源汽车行业电池衰减标准严格，在汽车行业里被淘汰的动力电池还可以包装成其他产品继续在社会里发光发热，比如用于低速电动车、太阳能/风能储能装置、充电宝等。

梯级利用好实现，但周期长，也无法实现电池利用的闭环圈。

而现在为什么车企的电池回收没能做到最好，其中的一个问题就在于车企回收电池的动作比较慢，市场管理混乱，没有统一的旧电池处理系统，也就代表这些旧电池是自由流通的。

市场上不仅有大公司回收旧电池，还有无数的小作坊在抢生意，一吨旧电池，大公司 1 万块收，但小作坊能出价 1.5 万甚至翻倍，是个人都知道把电池卖给谁，大公司成本太高了，毫无竞争力可言。

2、元素回收

元素回收非常好理解，动力电池内部包含大量锰、镍、钴等有色金属，在电池正常使用的情况下，直到电池到了“寿终正寝”的日子，这些金属元素仍被保留在电池内部，部分可以通过化学手段将其提取出来，然后就拿去交易或者重新制成其他产品。